Lazer Kesim Malzeme Parametreleri: Çelikten Akriliğe Kapsamlı Tablo

Lazer Kesim Parametreleri Neden Bu Kadar Önemli?

Lazer kesim makinenizin performansı, kullandığınız parametrelere doğrudan bağlıdır. Yanlış bir güç veya hız ayarı, malzemenin tam kesilmemesine, aşırı yanmaya, kenar kararmasına veya takım ömrünün kısalmasına neden olabilir. Doğru parametrelerle çalıştığınızda ise temiz kesim yüzeyleri, minimum ısı etkilenmiş bölge (HAZ) ve uzun tüp ömrü elde edersiniz.

Bu rehberde, CO2 lazer ve fiber lazer makineler için ayrı ayrı parametre tabloları sunuyoruz. Tablolardaki değerler, 1000W-6000W arası güç seviyeleri için genel referans değerlerdir ve makinenizin markası, odaklama merceği ve gaz kalitesine göre ince ayar yapmanız gerekebilir.

Karbon Çelik (Yumuşak Çelik) Parametreleri

Karbon çelik, lazer kesimde en yaygın işlenen malzemedir. Fiber lazer makineler bu malzemede en verimli sonuçları verir.

Kalınlık	Güç (W)	Hız (mm/dk)	Yardımcı Gaz	Basınç (bar)
1 mm	1000	25000-30000	Oksijen	0.6-0.8
2 mm	1000	10000-14000	Oksijen	0.6-0.8
3 mm	1500	6000-8000	Oksijen	0.6-0.8
5 mm	2000	3000-4000	Oksijen	0.8-1.0
8 mm	3000	1800-2500	Oksijen	0.8-1.2
10 mm	4000	1200-1800	Oksijen	1.0-1.5
12 mm	4000	900-1200	Oksijen	1.0-1.5
16 mm	6000	600-900	Oksijen	1.2-1.8
20 mm	6000	400-600	Oksijen	1.5-2.0

Önemli notlar: Karbon çelikte oksijen yardımcı gaz olarak kullanıldığında, oksidasyon reaksiyonu ek enerji sağlar ve kesim hızını artırır. Ancak kenar yüzeyinde ince bir oksit tabakası oluşur. Oksitsiz kesim isteniyorsa yüksek basınçlı azot kullanılmalıdır, ancak bu durumda hız yaklaşık %40-50 düşer.

Paslanmaz Çelik Parametreleri

Paslanmaz çelik (AISI 304, 316 vb.) genellikle azot gazıyla kesilir çünkü oksidasyon istenmez. Parlak ve temiz kenar yüzeyleri elde etmek için yüksek saflıkta azot (N2 %99.99) kullanılmalıdır.

Kalınlık	Güç (W)	Hız (mm/dk)	Yardımcı Gaz	Basınç (bar)
1 mm	1000	20000-25000	Azot	10-12
2 mm	1500	8000-12000	Azot	12-14
3 mm	2000	4000-6000	Azot	14-16
5 mm	3000	2000-3000	Azot	16-18
8 mm	4000	800-1200	Azot	18-20
10 mm	6000	600-900	Azot	18-20

Alüminyum ve Alaşımları

Alüminyum, yüksek yansıtıcılığı ve ısı iletkenliği nedeniyle lazer kesimde dikkat gerektiren bir malzemedir. Fiber lazer makineler, CO2 lazerlere kıyasla alüminyumda çok daha etkilidir çünkü 1070 nm dalga boyundaki ışığı alüminyum daha iyi absorbe eder.

Kalınlık	Güç (W)	Hız (mm/dk)	Yardımcı Gaz	Basınç (bar)
1 mm	1500	15000-20000	Azot	12-14
2 mm	2000	6000-9000	Azot	14-16
3 mm	3000	3000-5000	Azot	16-18
5 mm	4000	1500-2500	Azot	18-20
8 mm	6000	600-1000	Azot	18-20

Dikkat: Alüminyum keserken geri yansıma riskine karşı makinenizin anti-refleksiyon koruması olduğundan emin olun. Eski nesil fiber lazerlerde yansıma, lazer kaynağına zarar verebilir.

Ahşap ve MDF Parametreleri (CO2 Lazer)

Ahşap kesiminde CO2 lazer makineler tercih edilir. Fiber lazer, ahşapta verimli çalışmaz çünkü 1070 nm dalga boyu organik malzemeler tarafından iyi absorbe edilmez.

Malzeme	Kalınlık	Güç (W)	Hız (mm/dk)	Not
Kontrplak	3 mm	40-60	15-25	Düşük hızda yanma riski
Kontrplak	6 mm	60-80	8-15	İki geçiş gerekebilir
MDF	3 mm	40-50	18-25	Kenar kararması normal
MDF	6 mm	60-80	8-12	Havalandırma şart
Balsa	3 mm	20-30	25-35	Çok kolay kesilir
Meşe	5 mm	60-80	6-10	Sert ahşap, yavaş kes

Güvenlik uyarısı: Ahşap kesiminde mutlaka yeterli havalandırma sağlayın. Ahşap dumanı zararlı partikül ve gazlar içerir. Filtreli hava temizleme sistemi kullanmanızı şiddetle tavsiye ediyoruz.

Akrilik (Pleksiglas) Parametreleri

Akrilik, lazer kesimde en güzel sonuçları veren malzemelerden biridir. Doğru parametrelerle cam gibi parlak kenar yüzeyleri elde edilebilir. Yalnızca döküm akrilik (cast acrylic) kullanmanızı öneriyoruz; ekstrüde akrilik kesimde daha kötü sonuç verir.

Kalınlık	Güç (W)	Hız (mm/dk)	Not
2 mm	30-40	20-30	Parlak kenar
3 mm	40-50	15-22	Tek geçiş yeterli
5 mm	50-70	8-15	Parlak kenar
8 mm	70-90	5-8	Yavaş ve kararlı
10 mm	80-100	3-6	İki geçiş öneririz

Parametre Optimizasyonu İçin İpuçları

• Test matrisi oluşturun: Yeni bir malzemeyle çalışırken, farklı güç ve hız kombinasyonlarıyla küçük test kesimleri yapın. Sonuçları kaydedin ve kendi parametre kütüphanenizi oluşturun.
• Odak noktasını doğru ayarlayın: Odak noktası genellikle malzeme yüzeyinde veya kalınlığın 1/3'ünde olmalıdır. Kalın malzemelerde odak yüzeyden biraz aşağıda daha iyi sonuç verir.
• Gaz kalitesini kontrol edin: Düşük saflıkta yardımcı gaz, kenar kalitesini ciddi şekilde düşürür. Paslanmaz çelik için minimum %99.95 saflıkta azot kullanın.
• Nozül mesafesini ayarlayın: Nozül ile malzeme arasındaki mesafe genellikle 0.5-1.5 mm arasında olmalıdır. Bu mesafe, gaz akışının etkinliğini doğrudan etkiler.
• Köşe yavaşlaması uygulayın: Keskin köşelerde hız otomatik olarak azaltılmalıdır yoksa köşede aşırı yanma meydana gelir. Çoğu modern CNC kontrol ünitesi bu özelliği destekler.

SnapCAM ile Parametre Yönetimi

SnapCAM uygulaması, lazer kesim parametrelerini otomatik olarak önerir. Malzeme tipini ve kalınlığını seçtiğinizde, uygulama uygun güç, hız ve gaz ayarlarını G-code dosyasına dahil eder. Bu sayede parametre tablosuna bakmadan doğru ayarlarla çalışabilirsiniz.

Kendi özel parametrelerinizi de kaydedebilir ve tekrar kullanabilirsiniz. Fotoğraftan CNC'ye tam rehberimizi okuyarak tüm iş akışını öğrenebilirsiniz.